冷水机组冷凝器（冷却水侧）化学清洗配药标准
适用：水冷机组冷凝器铜管（紫铜）+ 碳钢管路；前提：先做粘泥剥离，有硬垢才酸洗；全程必须投加铜缓蚀剂配药浓度按系统保有水量计算（保有水量 = 冷却塔水池 + 管道 + 冷凝器水侧容积）
一、药剂配比分 3 个阶段：粘泥剥离 → 酸洗除垢（有垢才用）→ 预膜
阶段 1：杀菌粘泥剥离（首选，生物粘泥为主时，可不酸洗）
药剂：非氧化性杀菌剥离剂（季铵盐类 / 异噻唑啉酮复合剥离剂）
- 推荐投加浓度：80～150 mg/L（ppm）
- 配药计算：药剂质量 (kg)= 保有水量 (m³) × 投加浓度 (ppm) ÷1000
例：系统水 10m³，按 100ppm 投加：10×100÷1000=1kg 剥离剂
- 循环时间：12～24h，温度控制 25～40℃；每 4 小时检测浊度，浊度高就排污、补清水，清理 Y 过滤器。
- 要点：剥离完成后排空脏水，清水漂洗至出水清澈。
阶段 2：酸洗除垢（仅存在碳酸钙硬垢使用，无硬垢直接跳过！）
❗严禁不加铜缓蚀剂直接酸洗，会腐蚀紫铜管！
药剂组合：有机弱酸（羟基乙酸 / 柠檬酸，优先推荐）+ 专用铜缓蚀剂不推荐盐酸直接清洗冷凝器铜管，风险极高；如必须用盐酸，一定要高效铜缓蚀剂，严控温度与时间
方案 A：柠檬酸清洗（紫铜冷凝器最常用，腐蚀性低，推荐）
- 柠檬酸：3%～5%（质量浓度，30000～50000ppm）
- 铜专用缓蚀剂：0.2%～0.3%（2000～3000ppm）
- 循环温度：40～50℃（不要＞55℃）
- 循环时间：4～12h，全程监测 pH、Cu²⁺铜离子、Fe²⁺铁离子
- 控制终点：铜离子浓度不再持续上升、pH 稳定，即可停止酸洗
方案 B：羟基乙酸（低腐蚀，适合垢量中等）
- 羟基乙酸：4%～6%
- 铜缓蚀剂：0.2%～0.3%
- 温度 40～50℃
监控指标：
- 酸洗起始 pH≈2～3；反应后 pH 缓慢上升
- 铜离子＞200ppm 要警惕，必要时补缓蚀剂或终止清洗
废液中和
酸洗废液用氢氧化钠 / 碳酸钠中和，调节 pH 至 7.0～9.0，达标后排放。
阶段 3：预膜（酸洗漂洗完成后必须做，关键！）
药剂：铜钢复合预膜剂
- 投加浓度：800～1200 ppm
- 水温：常温～40℃
- 循环时间：24～48h
- 控制：pH 维持 6.0～7.5；预膜完成，排水置换，转入日常水处理（阻垢 + 杀菌）
二、简易计算公式
药剂用量 (kg) = 系统保有水量 (m³) × 药剂浓度 (ppm) ÷ 10001ppm = 1g/m³
举例：冷却水系统总水量 20m³，柠檬酸 4%（40000ppm）
药剂 = 20 × 40000 ÷1000=800kg 柠檬酸
三、关键控制标准 & 禁忌
- 所有浓度以系统循环水总容积计算，不是水池单一体积；
- 先加水，再缓慢加药，先投缓蚀剂，后加酸；顺序不能颠倒；
- 酸洗温度严禁超 55℃，高温会破坏缓蚀剂，铜管腐蚀加剧；
- 现场必须实时监测铜离子，铜离子快速飙升，立刻排掉酸液终止清洗；
- 若垢很薄，优先只用粘泥剥离，不做酸洗，减少铜管腐蚀风险；
- 配药操作人员必须穿戴耐酸服、护目镜、耐酸碱手套。
四、日常运行维持药剂（清洗完成后长期投加）
- 复合阻垢缓蚀剂：50～80ppm，连续投加，每月化验调整
- 氧化性杀菌剂（次氯酸钠）：50～100ppm，冲击投加，每周一次
