冷却水（开式冷却塔系统）清洗全套方法

冷却水是开式系统，容易进灰尘、长藻、滋生粘泥、结碳酸钙水垢，常规每年停机清洗一次，分物理清洗（通炮、高压冲洗）+化学循环清洗，两个配合使用。

一、清洗前准备

1. 冷水机组停机断电，隔离冷凝器（可做临时旁通），关闭进出水阀门；
2. 记录机组冷凝器压差、冷却水温差，取水样化验；
3. 准备：循环泵、软管、药剂（杀菌剥离剂、缓蚀除垢剂、中和剂、预膜剂）、高压水枪、通炮机 + 尼龙 / 铜毛刷、Y 过滤器、防护用品；
4. 安全：冷却水存在军团菌风险，做好防护，清洗废液必须中和达标再排放。

二、第一步：冷却塔物理清洗（先洗塔，防止污泥冲进主机）

1. 排空塔池积水，人工打捞池底淤泥、杂物；
2. 高压水枪冲洗：冷却塔布水喷头、收水器、填料、塔内壁，冲掉青苔、淤泥；喷头堵塞拆开疏通；破损填料更换；
3. 清理塔底滤网、排污口；

⚠️洗塔时封闭回水管口，防止泥沙冲进冷凝器铜管。

三、第二步：Y 型过滤器清洗（每次维保必做）

拆开冷却水管道 Y 型过滤器，取出滤网，高压水冲洗泥沙、藻类，装回。运行季节建议每月检查清理。

四、第三步：冷凝器铜管物理通炮（主机侧）

打开冷凝器两端水盖，使用通炮机 + 软毛刷逐根通炮，把铜管内壁粘泥、松散水垢刷出；

• 生物粘泥、淤泥：尼龙毛刷
• 硬质水垢：专用铜刷（小心损伤铜管） 通炮完成，清水冲洗铜管内部，清理两端端盖杂物。

五、第四步：全系统化学循环清洗（核心，管路 + 冷凝器一起洗）

药剂一定要添加铜缓蚀剂，保护冷凝器铜管，严禁直接用浓强酸。

1. 杀菌灭藻 + 粘泥剥离（优先）系统补水至正常水位，投加杀菌剥离剂，开启冷却泵循环 12～24h；杀灭藻类、剥离管壁生物粘泥，期间观察浊度，浑浊升高，中途多次清理过滤器。
2. 漂洗排污排掉脏水，清水循环冲洗，反复换水直到出水清澈。
3. 除垢清洗（有硬水垢才做，无厚垢可跳过）补水，加入弱酸性除垢剂 + 铜缓蚀剂，循环 6～12h；持续监测 pH、铁离子、铜离子，指标稳定后停止酸洗，防止过腐蚀铜管。
4. 废液中和 + 清水漂洗废液加入碳酸钠 / 氢氧化钠中和，pH 调到 7~9 再排放；清水多次循环冲洗系统，直至无残留药剂。
5. 预膜（非常关键）系统清水加满，投加预膜药剂，连续循环 24～48h；在钢管、铜管内壁形成防腐保护膜，防止清洗后快速返锈、再次结垢。

六、清洗完成，恢复投运

1. 再次清理过滤器，检查全系统有无泄漏；
2. 补水、排气，投入日常水处理：阻垢剂 + 定期杀菌；
3. 开机复核冷凝器压差、进出水温差，对比清洗前数据，验收。

✅ 清洗周期（冷却水）

• 冷却塔、过滤器：每年停机清洗一次；夏季运行期每月检查滤网
• 冷凝器通炮：每年 1 次，水质差、补水大、压差升高半年检查
• 全套化学清洗：1 年 1 次；水质管理好可延长至 2 年

⚠️重点风险提醒

1. 化学清洗必须加铜缓蚀剂，防止腐蚀冷凝器铜管造成穿孔漏水；
2. 废液不能直接排放，必须中和处理；
3. 冷却塔清洗重点防控军团菌，作业佩戴防护口罩；
4. 优先物理通炮，不要频繁强酸化学清洗；
5. 清洗顺序：先洗冷却塔→过滤器→再主机通炮→最后化学循环，避免污泥堵死铜管。