风机模块机（风冷模块热泵 + 风机盘管末端）冬季维护方案

适用：风冷模块主机 + 风机盘管 / 空调箱水系统，分为入冬前预维护、冬季正常制热运行维护、短期待机防冻、长期停机封存、应急防冻、安全及巡检台账六大部分，核心风险点：换热器冻裂、化霜故障、管道保温失效、风机电机受潮、水系统结垢腐蚀。

重要原则：冬季要使用制热，机组不可随意断电，依靠自带防冻逻辑；长期停机且存在断电风险，优先排空水或添加合规防冻液

一、入冬前换季检修（寒潮来临前完成，最佳 10–11 月）

1. 风冷模块主机检修

1. 外观与翅片：清理室外机翅片灰尘、落叶、杂物；检查翅片倒伏、腐蚀，积雪位置预留通风空间；检查机组底座、固定支架、防雨雪围挡。
2. 冷媒与化霜系统：
   • 检查四通换向阀、电子膨胀阀、电磁阀动作，无异响、无外漏；肥皂水检漏管路接头、阀门焊缝
   • 校验化霜传感器、水温传感器、环境温度传感器，核对控制器防冻参数（一般5℃启动水泵，3℃启动制热防冻，按厂家说明书设定）
   • 查看化霜逻辑，确认化霜时间、退出温度正常，避免结霜过厚不化霜
3. 压缩机与润滑：检查油位、油色，无进水乳化；长期低温机型按厂家要求，提前开启曲轴箱电加热；严禁曲轴箱未预热直接开机（停机重启提前通电预热 24h）
4. 电气系统：控制柜除尘、紧固接线端子；检查接触器、空开、变频器、温控模块；控制柜加装柜内加热器（低温地区），防凝露受潮；测试缺相、过载、水流、防冻保护功能。
5. 水侧换热器（壳管 / 板式）：检查进出口压力表、温度表；排污、查看有无泥沙杂质；结垢严重安排化学清洗、预膜；检查水流开关，保证水流保护可靠。

2. 循环水系统（水泵、管道、阀门、膨胀罐）

1. 水泵：检查轴承、密封、减震；测试自动 / 手动启停；盘车无卡滞，加注低温润滑脂；备用泵切换测试。
2. 管路保温：逐段检查水管、阀门、过滤器、压力表、放气阀、放水口保温，破损、脱落、受潮处重新包保温 + 防水保护层；室外架空、地沟管道、低点、弯头是重点；极寒区域关键管路加装电伴热带 + 温控开关。
3. 阀件：所有蝶阀、球阀、排气阀、排污阀、放水阀启闭灵活；高点排气、低点排污；标识清楚 “供水 / 回水、放水阀”。
4. 水水质：系统补水用软化水；检测 PH、硬度、浊度；投加阻垢缓蚀剂；计划添加乙二醇防冻液的，提前计算浓度，冰点比当地极端最低温低 5℃以上，取样验证防冻效果，做好浓度定期检测记录。
5. 膨胀罐：检查预充压力，安全阀校验，保证系统稳压正常。

3. 末端：风机盘管 / 空调箱维护

1. 风机盘管：清洗过滤网、表冷器翅片、接水盘、冷凝排水管，疏通排水，防止冬季凝水结冰；检查风机轴承、电机绝缘、皮带松紧度；风阀、电动二通阀测试开关、联动。
2. 新风机组：新风电动保温风阀与机组联锁；停机自动关新风阀，防止冷风、雨雪灌入冻坏盘管；检查加热器、过滤器。
3. 排空准备：每个盘管支路设置放水点；确认可单独放空支路积水。

4. 控制系统联动调试

• 主机、水泵、末端阀件联动测试；防冻报警、水流报警、低温报警接入值班室；设置防冻告警短信 / 弹窗提醒。

二、冬季正常制热运行期间维护（常态化巡检）

每日巡检

1. 主机：出水 / 回水温度、压力、运行电流、电压；结霜化霜状态，异常厚霜及时停机排查；有无异响、漏油、漏水。
2. 水泵：运行声音、震动、密封渗漏，水泵进出口压差。
3. 末端：风机运行噪音、二通阀动作、冷凝排水通畅；室内温度达标情况。
4. 控制柜：无凝露、无焦味；防冻保护处于启用状态，保持机组总电源通电，不可拉闸。

每周维护

1. 系统高点排气、低点排污；清理主机翅片表面积雪、冰棱（禁止硬铲翅片）。
2. 检查伴热带、柜内加热器工作状态；保温有无被风雪破坏。
3. 防冻液系统：检测乙二醇浓度，不足及时补加。

每月维护

1. 电机绝缘测试、轴承加注润滑脂；皮带检查松紧、老化开裂。
2. 水流开关、传感器校准；安全阀、压力表校验。
3. 水系统水质取样化验，按需补加药剂。

运行控制要点：低温环境不要频繁启停；化霜属于正常现象；若出现化霜不良，优先检查传感器、风量、冷媒压力。

三、短期待机防冻（夜间、节假日、短期不用，还要随时恢复制热）

1. 保持整机通电、控制器待机，防冻保护开启，系统水泵可按防冻逻辑间歇循环，不允许断电。
2. 设定防冻水温，保证最低水温不低于 3–5℃；无人场所适当降低设定温度，不停水循环。
3. 关闭新风阀；末端风机可停，但水系统保持循环。
4. 安排值班巡检，寒潮预警加密巡检频次；断电风险高的站点，优先切换防冻液方案。

四、长期停机封存（整个冬季不制热，重点防冻裂，二选一）

方案 A：彻底排空法（优先推荐，无腐蚀风险）

1. 停机，停主机、水泵；关闭补水阀。
2. 打开系统全部低点排污阀、主机换热器放水堵头、风机盘管支路放水阀；高点排气阀打开进气。
3. 排空后，用 0.4–0.6MPa 干燥压缩空气 / 氮气逐支路吹扫换热器、盘管、水泵内部残水，反复吹扫至无水滴吹出（盘管内残留水极易冻裂）
4. 全部阀门关闭，挂牌上锁；过滤器拆洗晾干；冷凝水盘擦干，内部放置干燥剂。
5. 主机断电，控制柜做好防尘防潮；室外主机可做防尘罩（保证通风，不可密封闷死）。

方案 B：防冻液封存（不方便放水、经常临时开机的系统）

1. 清洗排污后，按计算比例加注乙二醇防冻液，充分循环混合均匀，取样复测冰点；严禁用工业酒精、劣质防冻液。
2. 保持系统满水稳压；定期监测浓度；次年开春必须置换、冲洗系统，避免乙二醇长期腐蚀。

❗ 不允许：只放水不吹扫、管道存水静置低温环境；防冻液浓度凭感觉添加。

五、防冻应急处置（寒潮、停电、冻堵预警）

1. 停电应急：提前配备应急发电机；无发电机、且没有防冻液，立即执行快速排空操作；重点保护板式换热器（最容易冻裂）。
2. 局部管路结冰：禁止直接开水泵加压、明火烘烤管道；采用温水缓慢化冰，化冰后查漏、保温整改。
3. 已经冻裂：立即隔离该支路，泄压，更换部件，试压合格再投运。
4. 暴雪天气：及时清理主机进风面积雪，避免风量不足、化霜失败。

六、安全管理、资料台账、注意事项

1. 作业资质：制冷与空调特种作业人员操作；高空、带电、压力作业执行票证。
2. 禁止事项：
   • 防冻保护运行状态下随意断电
   • 用硬物敲打翅片、冰堵管道
   • 防冻液混用不同品牌、不同类型药剂
   • 电伴热带无温控、长期通电干烧
3. 台账清单：
   • 入冬前检修记录、传感器校准记录
   • 防冻液配比、浓度检测记录
   • 每日巡检表、报警记录、故障维修单
   • 保温、伴热带检查记录
4. 次年开春启机：先排气、试压、水质检测；主机通电预热 24h 后，再逐步开机。

七、简版维护周期汇总表

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